کاربرد بگ فیلتر در کارخانه سیمان

در کارخانه ی سیمان بر اثر خوردگی، آسیاب، تخلیه، تعویض، پخت مواد در کوره و حرکت آن در داخل کوره و ... گرد و غبار تولید می شود. منشأ گرد و غبار در فرآیند تولید سیمان در مقاطع مختلف از جمله: تهیه ی مواد اولیه، سنگ زنی، مواد خام، آمادگی ترکیب مواد اولیه، کولر کلینکر، ذخیره سازی کلینکر، آسیاب نهایی، بسته بندی و بارگیری باید مورد توجه قرار گیرد. یکی از مهم ترین دستگاه های کنترل گرد و غبار در صنعت سیمان استفاده از فیلتر های پارچه ای عموما از نمد بافته شده و سوزنی از الیاف طبیعی یا مصنوعی است.

فیلتر های فابریک با عملکرد قابل توجه و در حد تقریبی ۹۹.۹۵ درصد از نظر نوع فیلتر ذرات میکرون نرم را جذب می کنند. این فیلتر ها برای گازهایی با دمای حرارتی تا ۲۸۵ درجه سانتیگراد نیز کاربرد دارند. گرد و غبار همراه با گاز از یک طرف فیلتر عبور می کند و در حفره های آماده سازی رسوب می کند. پس از پر کردن سوراخ ها، ذرات در سطح فیلتر های پارچه ای قرار می گیرند که قسمت بزرگ فیلتراسیون در این قسمت قرار می گیرد و در عرض چند دقیقه عملکرد آن کاهش می یابد. هنگامی که لایه  غبار ضخیم در سطح فیلتر باعث افزایش خطای فشار می شود، سطح و خطوط فیلتر باید تمیز شوند.

 

در ساخت بگ فیلتر به چه مواردی باید دقت کرد؟

 

در انتخاب و طراحی فیلتر های پارچه ای ( بگ فیلتر ) یکی از عوامل مهم میزان فیلتراسیون است که سرعت هدایت هوای آلوده به فیلتر های داخل پارچه را به گونه ای نشان می دهد که پنج پارامتر: نوع گرد و غبار، کاربرد آن، دما، اندازه گرد و غبار و چگالی گرد و غبار از عوامل مهم در این زمینه هستند.

برخی عوامل شامل ترکیب و ماهیت آلاینده ها از نظر چگالی، اسیدیته و گاز های موجود در محیط، دمای محیط، نوع ذرات و اندازه ی ذرات مهم ترین عوامل برای انتخاب فیلتر هستند. مناسب بودن فیلتر های نساجی برای اهداف ذهنی به مواد اصلی ( نوع پارچه، ظرافت و طول پارچه)، روش تولید ( بافته و غیر بافته ) بستگی دارد. وزن واحد سطح، چگالی  (نفوذ هوا، سوراخ های داخل فیلتر) و مشخصات مربوط به سطح فیلتر وابسته.

برخی گزارش ها نشان می دهد که پارچه های نبافته به عنوان فیلتر کیسه ای موثرتر از پارچه های بافته شده هستند. در مقایسه با ساختار پارچه ی بافته شده به صورت یک یا دو فرم سیستماتیک، در ساختار نبافته به صورت سه بعدی با اشکال تصادفی است که باعث تقسیم فشار برای عبور از فازهای بالاتر می شود. با توجه به این فرآیند فاز پراکنده ای از سلول هوا تولید می شود و چنین توزیع پیوسته و تجزیه و تحلیل آن به جداسازی و جریان های کوچک تر ممکن است سرعت ترکیب عناصر تشکیل دهنده فیلتر را افزایش داده و شرایط بهتری برای جذب گرد و غبار در مقابل پارچه های بافته شده دارای مزایایی هستند. آنها کم هزینه، فراوان و مناسب برای تمیز کردن و استفاده ی طولانی مدت هستند.

یکی از مهم ترین پارامترها برای تصحیح موقعیت فیلتر استفاده از قطعه ی مناسب با عملکرد بهینه است. در تمام سیستم های مکانیکی به دلیل استهلاک قطعات پس از استفاده ی طولانی یا کوتاه مدت باید چنین قطعه ای تعویض شود. در صورت عدم دسترسی به قطعات یدکی عملکرد دستگاه کاهش می یابد. با توجه به موارد ذکر شده و اهمیت کمیت و نوع قطعات یدکی ( از نظر کمی و کیفی )توجه به موجودی انبار عامل مهمی است. مواردی مانند میزان استفاده و نرخ خرید هر قطعه، آخرین اطلاعات موجودی از نظر قطعه و کاربرد آن، امکان سنجی تعمیر و اصلاح قطعه، تعداد قطعه ذهنی در خط تولید، میزان استفاده، امکان سنجی خرید قطعه در داخل یا خارج، نوع قطعه از نظر کلی یا تخصصی ( آیا امکان خرید در بازار عمومی وجود دارد؟ یا خیر؟ )، نقطه سفارش و حداقل موجودی، موارد مهم مدیریت نگهداری و تامین قطعات یدکی فیلتر ها است که همگی در این مقاله مورد توجه قرار گرفته است.

از جمله پارامتر های مهم برای افزایش خروجی فیلتر  تعیین خطای فشار قطعات مختلف فیلتر است. هدف از انجام این کار دسترسی به داده های ذهنی ما در مورد موقعیت فعلی داخل لوله ها و استفاده از فیلتر های پارچه ای در قسمت های مختلف کارخانه است یعنی پس از افت فشار و مقایسه ی آن با حد مجاز و در صورت عدم انطباق ممکن است دلایل آن در دست بررسی باشد. این دلایل عبارت اند از: بسته شدن لوله، خطا در سیستم ارتعاشی، تنظیم نشدن فن های میرایی، نفوذ هوا به فیلتر و عملکرد مناسب دهانه های تمیز و ضد گرد و غبار، پارگی فیلتر های پارچه ای. روند کار به این صورت است که ابتدا باید سوراخ های مناسبی به ابعاد ۵ میلی متر در سمت سر فن های جمع آوری شده هوای آلوده و در مسیر هوای سالم به فیلتر و در قسمت جلویی فن قرار داده شود. سپس با یک لوله پیتوت که حاوی درجه بندی ۸۰ سانتی متری است آب،تعداد فشار استاتیکی در نقاط مختلف ایجاد می شود. سپس خطای فشار در دست بررسی و کنترل است. یکی دیگر از اقدامات موثر برای فیلتر های نصب شده ی قدیمی، نصب تایمر های الکتریکی بر روی موتور ویبراتور است. برای انجام این کار و با توجه به نوع گرد و غبار و پارامتر های استفاده، زمان لرزش ممکن است تنظیم شود. با توجه به نقاط آلوده ی مختلف در طرح سیمانی و تفاوت نوع گرد و غبار از نظر جنس، درجه بندی و حرارت استفاده از فیلتر پارچه ای مناسب برای افزایش جذب گرد و غبار عامل مهمی است. برای تعیین پارچه برای پارچه فیلتر می توان از جداولی استفاده کرد که به مشخصات پارچه های مختلف به عنوان نمد بافته شده یا سوزنی اشاره می کند. معمولا به دو نوع دمای استفاده ( استفاده ی معمولی در بلند مدت و استفاده ی کوتاه مدت) اشاره کنید.

 

چه زمانی باید پارچه بگ فیلتر را عوض کنیم؟

 

علاوه بر درمان های عمومی درباره ی فیلتر ها، به دلیل شرایط ارائه شده، برخی از درمان ها نیز برای هر فیلتر انجام می شود که در آن تعویض به موقع پارچه یکی از این موارد است. پارچه در دو حالت باید تعویض شود:

• استفاده ی طولانی مدت
• پارگی

یکی از دلایل نقص،جذب هوا در فیلتر ها، تخلیه ی نا مناسب گرد و غبار از کیسه فیلتر است. از آنجایی که کیسه فیلتر پس از استفاده به دلیل پر شدن سوراخ آن باعث ایجاد خطا در خروجی فیلتر تا حل مشکل می شود. ۴ محلول با توضیحات زیر اعمال می شود:

1.  تنظیم صحیح سیستم پالس ( تعویض پایه نگهداری)
2. تکان دادن کیسه ها در زمان توقف
3. استفاده از بخاری
4. جوشکاری و آمادگی اولیه استفاده از دیوار های داخلی فیلتر

انواع فیلتر های کیسه ای را از نظر زمان عملکرد و کارایی فیلتراسیون گرد و غبار مقایسه کردیم.  نتیجه اینکه که پارچه های پلی استر نبافته بهتر از پارچه های نخی بافته شده هستند. به لحاظ تعیین زمان عملکرد فیلتر های پلی استر نبافته ۵۵۰ گرم متر مربعی از نظر فیلتر گرد و غبار و همچنین کارکرد، طولانی تر و موثر تر هستند.